دانلود مقاله تغذیه در بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه فایل ورد (word) دارای 58 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود مقاله تغذیه در بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله تغذیه در بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
-1- لزوم و اهمیت حمایت تغذیه ای در بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه:
تغذیه ی مناسب برای تمامی بیماران بستری در بیمارستان، خصوصاً برای بیماران شدیداً بحرانی (critically ill patient) که بنا به دلایل مختلف قادر به حفظ وضعیت تغذیه ای خویش نیستند، یک نیاز اساسی محسوب می شود (1) چرا که تحقیقات نشان می دهد که حمایت تغذیه ای مناسب در بخش مراقبت های ویژه می تواند به طور چشمگیری مرگ و میر را کاهش دهد و به عبارت دیگر بیماران بیشتر در اثر مشکلات مربوط به سؤ تغذیه می میرند تا خود بیماری و برای جلوگیری از به وجود آمدن این مشکلات تغذیه مناسب، جایگاه ویژه ای دارد.(2)
1-1-1- هدف از حمایت تغذیه ای:
اهداف کلی حمایت تغذیه ای شامل موارد زیر می باشد:
الف) فراهم کردن حمایت تغذیه ای مناسب با وضعیت فیزیولوژیکی و تغذیه ای خاص برای هر بیمار به طور جداگانه
ب) پیشگیری یا درمان کمبود ریز مغذی ها و درشت مغذی ها
ج) تهیه ی مواد غذایی که با شرایط متابولیکی بیمار سازگار باشد
د) جلوگیری از ایجاد عوارض مربوط به سیستم انتقال مواد غذایی
ه) بهبود وضعیت فیزیولوژیکی بیمار(3)
2-1-1- شیوع سؤ تغذیه و انواع آن در بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه:
سؤ تغذیه یکی از مشکلات عمده در TCV می باشد، چرا که مطالعات نشان می دهد 16% تا 80% بیماران در هنگام پذیرش در ICU دچار سؤ تغذیه هستند (7،6،5،4) و طی دوره اقامت در این بخش، با پیشرفت روند بیماری که می تواند با کاهش اشتهای بیمار و یا عدم توانایی بلع و در بعضی موارد عدم فعالیت مناسب دستگاه گوارش و نهایتاً جذب ناقص مواد غذایی و همچنین افزایش نیاز بیمار به مواد غذایی به علت پاسخ متابولیکی بدن او به استرس، پیشرفت کند.(8) به طوری که دیده شده در 60% از موارد سؤ تغذیه طی این دوره، پیشرفت می کند.(4) به عنوان مثال در یک مطالعه، مشاهده شد که بیماران بستری در بخش مراقبت های ویژه که 40% آنان در زمان پذیرش در بخش دچار سؤ تغذیه بودند، به طور میانگین 4/5% کاهش وزن داشتند که نشان از پیشرفت سؤ تغذیه ی این بیماران دارد. (6)
انواع سؤ تغذیه:
هنگامی که نیازهای پروتئینی بدن یا نیاز به انرژی یا هردو، به وسیله ی رژیم غذایی تأمین نشود، سؤ تغذیه ی پروتئین- کالری حاصل می آید و در نتیجه ی آن مجموعه ای از علائم بالینی بسته به شدت کمبود پروتئین یا انرژی، دوره ی کمبود، سن فرد،
علت های کمبود، وجود بیماری های زمینه ای و عفونی و همچنین وجود استرس، تظاهر می یابد. (9)
سؤ تغذیه ی پروتئین- کالری در حالت کلی به دو سندرم کلینیکی متفاوت ماراسموس و کوارشیو کور، تقسیم می شود:
کلمات کلیدی:
دانلود مقاله استفاده از مدل های استوکاستیک1 در مدل سازی و بررسی تغییرات کل جامدات معلق2 و رسوب در رودخانه (مطالعه موردی حوضه آبریز لیقوان چای) فایل ورد (word) دارای 9 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود مقاله استفاده از مدل های استوکاستیک1 در مدل سازی و بررسی تغییرات کل جامدات معلق2 و رسوب در رودخانه (مطالعه موردی حوضه آبریز لیقوان چای) فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله استفاده از مدل های استوکاستیک1 در مدل سازی و بررسی تغییرات کل جامدات معلق2 و رسوب در رودخانه (مطالعه موردی حوضه آبریز لیقوان چای) فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
چکیده
بررسی و تخمین رسوب در رودخانه بدلیل وجود جامدات معلق موجود درآب رودخانه ها از اهمیت خاصی برخوردار است. اثرات زیست محیطی ناشی از جامدات معلق و رسوب از جهات گوناگون قابل توجه و بررسی است. تعیین دقیق معادلات حاکمه برای تعیین مقدار رسوب و جامدات معلق بدلیل تاثیرپذیری از شرایط گوناگون و عواملی که به راحتی قابل تعیین نیستند در طول یک بازه زمانی بسیار دشوار می باشد. دراین مقاله سعی شده است تا با استفاده از مدل های استوکاستیک با کمترین زمان و هزینه و داده های موجود اندازه گیری شده یک مدل برای بررسی روند تغییرات جامدات معلق و رسوب در رودخانه معرفی شود، به طوری که انطباق لازم با داده های واقعی و مشاهده شده را داشته باشد.
واژه های کلیدی: کل جامدات معلق، مدل استوکاستیک، رسوب رودخانه، سری های زمانی3
مقدمه
استفاده از مدل های استوکاستیک در پیش بینی جامدات معلق رودخانه یا هر پدیده دیگری که به زمان وابسته می باشد نیازمند شرایط خاصی است که توجه به آنها هنگام استفاده از این مدل ها ضروری است. سری زمانی به طور ساده عبارت از یک متغیر هیدرولوژیک وابسته به زمان، نظیر دبی یک رودخانه است، وقتی سری های زمانی در عمل مورد تحلیل قرار می گیرند، مقدار محدودی داده ثبت شده یا یک نمونه وجود دارد، تمام تشخیص های ممکن از این فرآیند تشکیل جامعه آماری را می دهند . هدف مطالعات هیدرولوژیک درک و توصیف کمی جامعه آماری و همین طور فرآیند ایجاد کننده این جامعه آماری، براساس تعداد محدودی نمونه است.[4]از منظر معین یا احتمالی بودن نیز، اکثر سری های زمانی مورد مطالعه در
1- Stochastic 2- Total suspended solids 3- Time series
هیدرولوژی به صورت احتمالی و غیر قطعی هستند و پارامترهای توصیف شده توسط واژ ه های آماری یا احتمالی پارامترهای با خواص استوکاستیکی می باشد.[ 5] در هنگام استفاده از این مدل ها باید توجه داشته باشیم که این مدل ها در مواقعی نتیجه مطلوبی بدست می دهند که پدیده موجود وابسته به زمان با همان ترتیبی که تاکنون به وقوع پیوسته است در آینده نیز ادامه یابد و تغییرات ناگهانی و غیر معمول در وقوع پدیده نداشته باشیم زیرا در این مدل ها فقط مبنای مدل سازی ما آمار موجود بوده و پارامترهایی را که در وقوع پدیده دخالت دارند مورد توجه قرار گرفته نمی شوند. مثلاً در پیش بینی جامدات معلق و رسوب در رودخانه در این مدل ها عوامل موثر بر مقدار جامدات معلق و رسوب همچون شیب کف رودخانه، جنس بستر و عوامل موثر دیگر در نظر گرفته نمی شود.
در اهمیت پیش بینی جامدات معلق در یک رودخانه موارد متعددی قابل بیان استزیرا که ذرات معلق مخصوصاً در غلظت های بالا بر مقدار رسوب رودخانه تاثیرگذار بوده و باعث کاهش ظرفیت رودخانه و مخزن سدها شده و عمر مفید این سازه های آبی را کاهش می دهند.[1]اثرات زیست محیطی ناشی از جامدات معلق نیز مهم بوده و درغلظت زیاد این جامدات باعث افزایش کدورت آب شده که اثرات سوئی بر حیات موجودات زنده داخل رودخانه خواهد داشت.[6]مثلاً این ذرات در هنگام تخم ریزی ماهی ها بر روی تخم ماهی قرار گرفته و تشکیل یک لایه بی هوازی را داده که از رسیدن اکسیژن به آنها جلوگیری کرده و باعث مرگ ومیر آنان می شود. همچنین از اثرات منفی زیست محیطی این جامدات می توان به کاهش کیفیت آب رودخانه وآب ورودی به تصفیه خانه های آب ،افزایش خطر سیل پذیری زمین های مجاور رودخانه بدلیل کاهش ظرفیت رودخانه و موارد دیگر اشاره کرد.[7] بنابراین استفاده از مدل های استوکاستیک برای پیش بینی مقدار جامدات معلق ضمن تخمین مقدار آن در آینده ما را قادر می سازد تا اقدامات لازم و کافی را قبل از بروز هر گونه مشکلی پیش بینی کنیم و در این بین از حداقل زمان و هزینه استفاده می شود. بدلیل اینکه اندازه گیری و ارزیابی در محل وقت گیر و هزینه بر است مزیت مدل های استوکاستیک در هنگام بررسی روند تغییرات جامدات معلق به وضوح قابل درک است.
مواد و روشها
.1 منطقه مورد مطالعه
حوضه آبریز لیقوان یکی از زیر حوضه های آجی چای (آجی چای پس از عبور از شمال تبریز به مشرق دریاچه ارومیه می ریزد) می باشد که در دامنه های شمالی سهند واقع شده است. رودخانه لیقوان زهکش اصلی این حوضه می باشد. مهمترین شاخه های رودخانه عبارتند از بازاله چای، بزکش چای و باغچه دره که بلندترین نقطه حوزه با ارتفاع3620 متراز سطح دریای آزاد در جنوب شرقی آن قرار دارد و پائین ترین نقطه حوزه با ارتفاع 2140 متر در محل ایستگاه لیقوان می باشد. طولانی ترین آبراهه فصلی ودائمی حوضه در خروجی 17 کیلومتر می باشد. شیب متوسط حوزه 11 درصد محاسبه شده است و مساحت حوزه تا خروجی 76 کیلومتر مربع می باشد.
.2 روش تحقیق
به منظور حصول مدل مورد نظر و بررسی و تحلیل نتایج حاصل از مدل و همچنین معرفی کلی مدل استوکاسیک در منطقه مورد نظر از داده های مربوط به جامدات معلق جهت ایجاد مدل پیش بینی و همچنین از نرم افزار های متلب1 و اکسل2 جهت ساخت مدل استفاده شده است، البته هریک از این نرم افزارها به تنهایی قادر به ایجاد مدل هستند ولی جهت اطمینان بیشتر از هردو نرم افزار استفاده می شود. با توجه به مطالعات صورت گرفته جهت بررسی رسوب و ذرات معلق در درودخانه، جهت تعیین کارایی مدل های استوکاستیک از داده های ایستگاه آبسنجی ریو در رودخانه روساریو در کشور آمریکا استفاده شده است و نتایج حاصل از مدل به منطقه مورد مطالعه تعمیم داده شده و در پایان مدل های ایجاد شده با مزالعات انجام شده قبلی در منطقه مورد نظر مقایسه می گردد. این داده های مربوط به ذرات معلق برای مدت یک سال اندازه گیری در ایستگاه ریو، از سایت اینرنتی USGS اخذ شده اند.
جهت ساخت مدل استوکاستیک با توجه به آمار و داده های موجود اقدامات زیر صورت گرفته و لازم به ذکر است که از شش مدل شامل AR(1) و AR(2) و ARMA(1,1) و ARMA(2,2) و ARMA(1,2) و ARMA(2,1) استفاده شده است و مدل های حاصله با هم مقایسه شده و در پایان بهترین مدل که با واقعیت تطابق بیشتری داشته باشد انتخاب می گردد.
ابتدا آمار موجود را نرمال می کنیم بدین صورت که میانگین جامدات معلق را بدست آورده و آمار مربوط به جامدات معلق در هر روز را از میانگین کم کرده وبر انحراف معیار آمار تقسیم می کنیم
(1)×
(2)×
در این روابط معرف مقدار نرمال شده جامدات معلق در روز ام، مقدار واقعی مشاهده شده مربوط به جامدات معلق رودخانه، میانگین
جامدات معلق و انحراف معیار آمار و تعداد آمار معادل تعداد روز اندازه گیری جامدات معلق می باشد.
حال پس از نرمال شدن آمار مقدار ضرایب همبستگی و را بر اساس فرمول زیر محاسبه می کنیم
(3)
.1-2 مدل : Auto Regressive(1) (4) (5)
که در این فرمول ضریب اتورگرسیو مرتبه یک و بیانگر مقدار باقیمانده می باشد. .2-2 مدل(: Auto Regressive (2
(6)
1- MATLAB
2- EXCEL
(7) ×
(8)×
در روابط و ضرایب اتورگرسیو مرتبه دو می باشند
.3-2 مدل : Auto Regressive Moving Average (1,1)
(9)×
در این معادله ابتدا باید مقدار با را نرمال کنیم که از بافیمانده اتورگرسیو یک یا دو هرکدام که مناسبتر بوده استفاده می کنیم و ضریب نیز
مربوط به اتورگرسیو یک می باشد و از معادله زیر بدست می آید
(10) ٌ ٌ ٌ
(11) ٌ
( 12) ٌ
.4-2 مدل : Auto Regressive Moving Average (2,2)
در این مدل و ضرایب اتورگرسیو مرتبه دو می باشند ومانند مدل قبلی از باقیمانده های نرمال استفاده کرده و داریم
(13)
(14)×
(15)
در این رابطه واریانس باقیمانده ها می باشد.
برای ایجاد مدل ARMA(1,2) مقدار نیز مربوط به اتورگرسیو مرتبه یک و و را نیز قسمت ARMA(2,2) انتخاب کرده و
فرمول کلی برابر است با :
(16)
برای ایجاد مدل ARMA(2,1) مقدار و نیز مربوط به اتورگرسیو مرتبه دو و را نیز قسمت ARMA(1,1) انتخاب کرده و
فرمول کلی برابر است با:
(17)
مدل های استوکاستیک موردنظر برای پیش بینی ذرات معلق رودخانه مورد مطالعه بصورت نمودار معرفی شده اند. در این مدل ها به مقایسه شش مدل استوکاستیک مورد نظر با مدل حاصل از نتایج مشاهده به بررسی هر مدل پرداخته شده است. چون در مدل اتورگرسیو مرتبه اول به مقدار برای محاسبه مقدار احتیاج داریم بنابراین اولین مقدار پیش بینی در این مدل همان مقدار اول داده مشاهده می باشد. برای محاسبه اتورگرسیو مرتبه دوم نیز به همین صورت بوده با این تفاوت که پیش بینی را از زمان سوم شروع می کنیم و مقادیر اول و دوم مدل همان مقادیر مربوط به داده های مشاهده بوده که عیناً تکرار می شوند.
بعد از ایجاد تمامی مدل ها می توانیم با مشاهده مدلی که بیشترین تطبیق را با مدل حاصل از نتایج مشاهده داشته باشد و به آن نزدیکتر است را به عنوان مدل مبنا برای پیش بینی و تخمین جامدات معلق رودخانه استفاده کنیم. مدلی که بیشترین تطابق را با مدل مشاهده داشته باشد دارای کمترین خطا در هنگام صحت سنجی می باشد.
×
شکل (1)مقایسه مدل جامدات معلق حاصل از داده های مشاهده با مدل AR(1)
×
×
شکل (2)مقایسه مدل جامدات معلق حاصل از داده های مشاهده با مدل AR(2)
×
شکل (3) مقایسه مدل جامدات معلق حاصل از داده های مشاهده با مدل ARMA(1,1)
×
شکل (4) مقایسه مدل جامدات معلق حاصل از داده های مشاهده
کلمات کلیدی:
دانلود بررسی جوش لیزری و جوش فلزات رنگی فایل ورد (word) دارای 103 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود بررسی جوش لیزری و جوش فلزات رنگی فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
بخشی از فهرست مطالب پروژه دانلود بررسی جوش لیزری و جوش فلزات رنگی فایل ورد (word)
چکیده
مقدمه
فصل اول
خواص حرارتی مس نکاتی در مورد جوشکاری مس
جوشکاری مس با الکترود دستی جوشکاری مس با شعله گاز
جوشکاری مس با فرآیند TIG جوشکاری مس با فرآیند MIG جوشکاری مقاومتی مس
جوشکاری برنج
جوشکاری آلومینیوم – برنز
جوشکاری سیلیسیم برنز
جوشکاری مس – نیکل
فصل دوم
جوشکاری با گاز محافظ
تعریف
تاریخچه
روشهای کاربرد
مزایا و محدودیتها
نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG
عیوب جوش MIG
تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه
تنظیم میزان حجم گاز
حالتهای از نفوذ ناقص
پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز
پارامترهای جوشکاری مس – نیکل
فصل سوم
جوشکاری با ماشین لیزر
مواد قابل جوش با لیزر
فولاد
فولاد ضد زنگ
آلومینیوم
مس
نیکل
تیتان
پارامترها
نمونه هایی از جوشکاری لیزری
جوشکاری اشعه لیزر دو لبه
آزمایشات
نتایج و بحثها
چکیده مقاله جوش لیزر
منابع و مأخذ
مقدمه:
همواره در ایران صنعت دستخوش تحولاتی بوده است. که بعضی مثبت و برخی منفی بوده است. صنعت جوشکاری و جوش یا به عبارتی بهتر علم جوش نیز همواره دچار تغییر و تحول شده است و امروز از صورت سنتی خود به یک علم پیشرفته تبدیل شده است. آنچه در این مقاله مورد بحث قرار میگیرد بیان گوشهای از پیشرفت این علم میباشد که در قالب جوشکاری فلزات رنگی و غیر فولادی و جوشکاری لیزری مورد بحث قرار میگیرد. جوش لیزری باعث شده که امروز کیفیت جوشکاری به طور فزایندهای بهبود یابد و امروز بیشترین کاربرد را در صنعت داشته باشد. با امید به اینکه این مقاله بتواند کمکی هر چند کوچک در این زمینه باشد .
فصل اول
1-خواص حرارتی مس و آلیاژ آن:
مس فلزی است قرمز رنگ با جلای فلزی- قابلیت جوشکاری و هدایت الکتریسیته و حرارت مس خوب است. نقطه ذوب مس 1084 درجه سانتی گراد است و آن را از سنگ معدن استخراج میکنند.
مس و آلیاژهای آن ردیف گستردهای از مواد مهندسی میباشند که کاربرد فراوان در صنایع مختلف دارند. به جز آلیاژ مس با مقدار زیادی سرب بقیه آلیاژ مس در صورت رعایت کفایت و پیش بینی هخای لازم جوشپذیر هستند.
2-نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژهای آن:
قبل از شرح روشهای مختلف جوشکاری مس و آلیاژهای آن بهتر است که نکاتی را برای به دست آوردن یک اتصال بهتر داشته باشیم که در زیر به شرح آنها میپردازیم:
1-2-3انتخاب روش یا فرآیند:
مناسب ترین فرآیند جوشکاری را باید بر اساس نکات زیر انتخاب کرد:
الف-طرح اتصالات: تعداد اتصالی که باید در واحد زمان انجام شود.
برای قطعات زیاد و تکراری باید تدابیری در مورد وضعیت دهندهها، نگهداریها، گیرهها و تجهیزات دیگر برای قرار دادن اجزاء قطعات در کنار یکدیگر پیشبینی شود. در این موارد روشهای خودکار با نیمه خودکار با قوس محفوظ در گاز(MAG) ترجیح داده میشود. در مقابل برای قطعات تعمیراتی و تعداد محدود ممکن است فرآیند جوشکاری با اشعه اکسی استلن مناسب تر میباشد.
ب-ضخامت قطعه: عموماً فرآیند اکسی استیلن و TIG بشتر برای ضخامت نازک تا4/1 اینچ مناسبتر است در حالی که روش MIG برای قسمتهای ضخیم تر کار برد دارد. ایبته استثنای نیز وجود دارد.
ج-وضعیت و حالت جوشکاری: اگر امکان باشد که قطعات در حالت مسطح و پایین Down hand جوشکاری شود به کمک نگهدارندهFixture میتوان فرآیندهMIG و در صورتی که نیاز است تا در وضعیت های دیگر مثلاً بالای سر عملیات جوشکاری را انجام داد.از این روTIG ارجعیت دارد.
2-2 نگه داشتنFixture:
چون ضریب انبساط مس تقریباً5/1 برابر آهن است احتمال وقوع مسئله پیچیدگی و تاب برداشتن بیشتر است. برای مسیرهای نسبتاً کوتاه نگهدارندهای گیرهای کفایت میکند.برای مسیرهای طولانی نظیر جوش طولی برای یک مخزن بزرگ دقت زیادی برای جلوگیری از این مشکل باید به کار گرفت. در این موارد حال جوشهای متناوب باید در سرتاسر مسیر با طول معین و فواصل مشخص به همان دقت در جوش پاس نهایی انجام داد.
استفاده از گیرههای مخصوص با جوشکاری در طولهای معین از نقاط خاصی و جهت امتداد مشخص میتواند تدابیر مفیدی باشد. در جوشهای چندین پاسه، جوش ریشهای ممکن است (ترک) بردارد،در این مورد باید به حجم این پاس نسبت به ضخامت کار و (میزان مهارت) یا ممانعت توجه شود.
3-2 روش پشتی (BacKing methodes) :
برای دستیابی به عمق نفوذ کامل استفاده از میلههای پشتیbars ـBacKing از جنس کربن یا مس با شکاف معمول است. گاهی اوقات از روشTIG برای پاس ریشهای و تکنیک سوراخ کلیدی استفاده میشود. این تکنیک نیاز به فاصله ریشهایRoot g حدود8/1 اینچ و مهارت زیادی دارد. جو شکاری باید سوراخی بین دو لبه در ریشه نگهداشته و پل زدن درز یا فاصله پشت این سوراخ به کمک مفتول انجام دهد. بسیاری از سازنده ها ترجیح میدهند از سیستم میله پشتی استفاده نکنند و در صورت امکان قطعه را به وضعیتی قرار میدهند که بتوان دو جوشکار در دو طرف مسیر اتصال در وضعیت قائم جوشکاری کنید.
4-2پیش گرم کردن:
درجه حرارت پیش گرم کردن برای دست یابی به ذوب کامل و نفوذ خوب به ویژه در مورد قطعات ضخیم نیاز به تجربه کافی دارد.
گرم کردن یکنواخت و تثبیت درجه حرارت پیش گرم تا پایان عملیات جوشکاری مستلزم دقت زیادی است. برای جلوگیری از تلفات حرارتی میتوان از صفحات عایق حرارتی نظیر آزبست در زیر با اطراف قطعه استفاده کرد. افزایش شدت جریان برای جبران تلفات حرارتی صحیح نیست.
5-2 نقش فلاکس:
فالکس (روان ساز یا تنه کار) را بیشتر در فرآینده جوشکاری با شعله اکسی استیلن بکار میبرند تا تمایل به ایجاد ذرات محبوس شده اکسید کاهش یابد. این مواد مخلوطی از بوریتها، فلوریدهای میباشند که به صورت خمیر قبل از جوشکاری برروی درز جوش مالیده شده، یا در ضمن جوشکاری به طور متناوب از طریق فرو بردن نوک گرم مفتول به داخل روان ساز مقداری به منطقه جوش هدایت میشود. تنه کارها موادی، خورنده قوی بوده و باید به دقت بقای آنها پس از جوش کاری تمیز شود. ندرتاً و در مواقع خواص در فرآیندMIG نیز این موارد استفاده میشود
3 -جوش کاری مس با الکترد دستی یا برق:
روش الکترد دستی برای کارهای تعمیراتی کوچک به کار میرود. جریان یکنواخت با قطب معکوس ترجیح داده میشود. در ضخامتهای بالای سه میلیمتر به پیش گرم کردن تا 260 درجه سانتی گراد و حتی بیشتر نیاز دارد.
ورقهای مس را مانند ورقههای آهنی قبرای جوشکاری آماده میکنند ولی چون قابلیت هدایت حرارتی مس زیاد است باید آمپر را قدری بیشتر در نظر گرفت.زاویه الکترد نسبت به قطعه کار مانند جوشکاری فولاد میباشد. طول قوس بین 10 تا 15 میلیمتر انتخاب شود.برای جوشکاری مس میتوان از الکتردهای زغال استفاده کرد.الکتردهای که دارای فسفره برنز، سیلیکاس یا آلومینیوم هستند، استفاده می شود. جوشکاری قوس الکتریکی همچنین برای کاربدهای که خواص مکانیکی و خوردگی خوبی نیاز است مورد استفاده قرار میگیرد، در این حالت باید ورقهای مس، اکسیژن زدایی شده انتخاب شود.
4- جوشکاری مس با شعله گاز:
روش جوشکاری با شعله با احتراق گازهای نظیر پروپان، گاز طبیعی و استیلن نیز برای اتصالات مس متداول است. ولی یه دلیل درجه حرارت زیاد حاصل از گاز استیلن بیشتر از این گاز استفاده میشود. شعله معمولاً خنثی یا کمی اسیدی است. نوک نازل یا افشانک باید 1تا2شماره بزرگتر از قطعه مشابه از جنس فولاد شود. جدول(3-3 )بعضی مشخصات و فاکتورهای لازم را در جوشکاری با شعله برای مس داده شده است. مفتول از نوع مس اکسیژن زدایی شده همراه با تنه کار استفاده میشود.
برای ضخامت زیر 6/1 میلی متر بر گداندن لبهها خال جوش زدن و جوشکاری بدون مفتول کافی است. تا ضخامت2/3 میلی متر احتیاج به پخ زدن لبهها نیست و ترجیح داده میشود. فاصله شکاف درز جوش 6/1 میلی متر رعایت شود. ضخامت بالاتر از 4/1 میلی متر نیاز به پخ زدن جناقیV) کل دارد. هر چند ضخامت بالاتر از4/1اینچ را باید با جوش داد اما در صورت لزوم باید در حالت پخ جناقی دو طرفه و به حالت عمومی با اکسی استین و به وسیله دو جوشکاری انجام شود برای حالت تخت یا مسطح تکنیک پس ران (پس دستی) Back ward(به طرف راست Right ward) عموماً مناسب تر است، چون نتیجهاش فلز جوش سنگین تر و مینیمم احتمال دویدن یا جاری شدن مذاب از حوضچه جوش به بیرون و محبوس شدن اکسید میباشد.
5- جوشکاری مس با فرآیند TIG
روش جوشکاری با الکترود تنگستن یکی از مهمترین روشها برای اتصالات قطعات نازک تا5 میلی متر بوده و مورد
توجه زیاد قرار گرفته است، هر چند برای ضخامتهای بالاتر نیز و به ویژه در موارد جوشکاری غیر تخت (افقی،قائم و بالای سر) میتوان قابل استفاده باشد. جوشکاری با جریان یکنواخت قطب مستقیم(الکترد منفی) با منبع قدرت با خصوصیت ‹‹ولت آمپر›› سراشیبی انجام گیرد. الکترد تنگستن خالص یا با 2%توریم استفاده شود. الکترد با توریم تمایل کمتری 5کروی شدن در نوک دارد
گازهای آرگون- هیلییوم و اذت یا مخلوط آنها به عنوان گاز محافظ قابل کاربرد است .گاز آرگون دارای پایین ترین ولتاژ قوس در شرایط مشابه نسبت به دو گاز دیگر است بنابراین انرژی داده شده کمتری داشته و برای ضخامتهای کمتر از 6/1 میلی متر مناسبتر است،در غیر این صورت سرعت پیشرفت را باید پایین و درجه حرارت پیش گرم را بالا نگه داشت. هیلیوم دارای انرژی داده شده بالاتری بوده و برای جوشکاری قسمتهایی با ضخامت بیشتر از 6/1 میلی مترمناسب تر است. از طرف دیگر هلیوم گرانتر بوده و به علت سبکتر بودنش مقدار بیشتری نیز مصرف میشود. ازت دارای بالاترین سطح ولتاژ و انرژی داده شده بوده و همین طور ارزان ترین است. به علت ولتاژ بالا تمایل به پاشیدن مذاب به بیرون زیاد است و از این جهت باید مشعل را کمی بالاتر از معمول نسبت به سطح لبه جوش قرار داد که این امر احتمال عدم محافظ کامل حباب گازی بر روی منطقه ذوب را افزایش داده و ضمناً ظاهر جوش را نامرغوب میسازد، به طوری که حتی خلل و فرج سطحی نیز در بعضی مواقع مشهود میشود. معمولاً مخلوطی از این سه گاز بنا به شرایط خاصی بهترین نتیجه را میدهد. هر دو تکنیک «پیش دستی» یا «پیش ران» و پس دستی، پس ران برای جوشکاری مس با MIGمعمولی است هر چند در پیش ران به ویژه در جوشکاری وضعیت غیر تخت بیشتر متداول است. این تکنیک سهولت رؤیت عملیات و تولید فلز جوش کوچکتر بدین معنی است که نیاز به تعداد پاس بیشتری برای پر کردن درز جوش دارد.
و موج دادن وسیع با دامنه زیاد به مشعل مجاز نیست. پاس ریشهای باید نسبتاً سنگین باشد تا از ترک برداشتن جوش جلوگیری شود. اما باید توجه داشت که به علت هدایت حرارتی بالای مس و اثر پیش گرم کردن، سطح اتصال، وضعیت قطعه و نگهدارنده های و مخصوصاً سرعت عملیات جوشکاری بسیار مشکل است تا به طور دقیق پارامترهای جوشکاری را طی جداولی مشخص و خلاصه کرد، فقط اینگونه جداول میتواند به عنوان راهنما مورد استفاده قرارگیرد.
جوشکاری توسط دو جوشکار بر روی قطعات مس در وضعیت عمومی (قائم) بسیار متداول بوده و غالباً نیاز به پیش گرم کردن نیز ندارد.
6- جوشکاری مس با فرآیند MIG
فرآیند دیگری که در جوشکاری قطعات مسی متداول است روش MIGمیباشد که باید از مفتول اکسیژن زدایی شده مسی استفاده شود که ترکیب دقیق آن به خواصی که برای اتصال مورد در خواست است بستگی دارد. فرآیند با جریان یکنواخت و قطب معکوس (الکترد مثبت) و ترجیحاً از منبع قدرت با خصوصیت «ولت-آمپر» همانند فرآیندTIGبه عنوان گاز محافظ استفاده میشود که خصوصیت هر کدام قبلاً مطرح شده است.
اگر شدت جریان از حد معین بیشتر شود نوع انتقال قطرات در قوس با محافظت آرگون از حالت گلولهای به صورت «اسپری» در گاز محافظ هلیوم و نیتروژن انتقال نمیافتد. با این گازها به ویژه اذت جرقه یا ترشحSpatter نسبتاً زیاد و عمق نفوذ کمتر ولی یکنواختتر (در وسط و کنارهها) میباشد.
مخلوط گازها بهترین مشخصات را دارا میشود. به عنوان مثال نسبت 4/1 هلیوم و آرگون تولید انتقال اسپری و آرام با شکل نفوذ ذوب یکنواخت میکند و نرخ ذوب نیز بیشتر از حالت استفاده آرگون خالص است، همچنین با وجود هلیوم نیاز به پیش گرم کردن کمتری میباشد.
موج دادن وسیع مشعل غیر ضروری است و روش پیش دستی (پیش ران) ترجیح داده میشود، زاویه مشعل تاثیر زیادی بر روی کیفیت جوش و ذرات محبوس شده دارد. در تکنیک پس ران یا پس دستی که قوس مستقیماً بر روی حوضچه مذاب هادی شده شانس بیشتری برای بیرون آمدن ذرات اکسید شناور به سطح است. فلز جوش تمایل به سنگین تر شدن و برجسته شدن دارد، هر چند تحدب گرده جوش را میتوان با تنظیم زاویه مشعل 80-70 درجه با افق تا حدودی کنترول نمود.
طول قوس برای حالت معمولی شدت جریان حدود 8/4 میلی متر است، و باید به اندازهای باشد که قوس آرام و ملایمی به وجود آید. اگر خیلی کوتاه باشد جرقه،«زیر پرش»(سوختگی کنار جوش) و شکل بد در پشت جوش به وجود آورده و بر عکس اگر بلند انتخاب شود موجب کاهش نفوذ و اکسیده شده مذاب میشود.
در وضعیت قائم با پخ جناقی یا نبشی تا ضخامت 6میلیمتر با تکنیک قائم به طرف پایینVertical-diwnبا استفاده سیم با قطر 1 میلی متر یا ریزتر ترجیح داده میشود که نیاز به سرعت بالا (با رعایت تعادل نگه داشتن حوضچه مذاب بزرگ بدون جاری شدن) دارد. برای ضخامتهای بالاتر پخ جناقی دو طرفه که پاس ریشهای با روش به «طرف پایین» و بقیه پاسها «به طرف بالا»Ward up ward انجام شود مناسب است. این نوع جوش بهتر است از دو طرف و همزمان انجام گیرد. جوکاری با منبع «قدرت ضربانی»Pulsed power نیز برای جوشکاری قائم بر روی مس مناسب است.
اگر چه برای وضعیت بالا سر ندرتاً از فرآیند MIG استفاده میشود و بهتر است در این مورد فرآیندMIG بکار گرفته شود، بعضی از پارامترهای جوشکاری مس با ضخامتهای مختلف به کمک فرآیند MIGبکار گرفته شود.
7- جوشکاری مقاومتی مس:
در میان تمام فلزات و آلیاژها معمول در صنعت، مس از همه کمتر برای جوشکاری مقاومتی مناسب است، چون نیاز جوش نقطهای، مقاومت زیاد در سطح تماس دو لبه روی هم است. عموماً جوش نقطهای بر روی مس محدود به ضخامتهای زیر 5/1 میلی متر است. تنکستن یا مولیبدن برای انتخاب جنس نوک الکترد یا فک ترجیح داده میشود و از الکترد مسی به دلیل تمایل به چسبیدگی یاجوش خوردگی کمتر استفاده میشود. در تنظیم اولیه دستگاه بهتر است میزان آمپر و فشار برابر ضخامت معادل از فولاد انتخاب شد ولی زمان سیکل به نصف تقلیل یابد.، سپس آمپر را افزایش داده و فشار را کاهش داد تا حالت طبیعی و خوب به دست آید (البته با انجام جوشهای آزمایشی بر روی نمونههای قراضه مشابه قطعهکار).
در بعضی موارد ترجیح داده میشود که لحیم سخت نقطه انجام گیرد. روش کار بدین قرار است که از لایه نازک آلیاژ لحیم سخت در بین سطح مشترک لبههای بر روی هم قرار گرفته استفاده میشود. در اثر حرارت ایجاد شده در فصل مشترک دو سطح در زیر الکترد دراین لایه ذوب و پس از انجماد موجب اتصال میگردد.
جوشکاری حالت جامد نظیر جوش دیفوزیونی نیز برای ساخت قطعات هادی یا غیره از مس استفاده میشود و نتایج رضایت بخشی در این زمینه گزارش شده است.
لحیم کاری سخت یکی دیگر از فرآیندهای موفق برای اتصالات مس و آلیاژهای مس- روی است.زیرا آلیاژهای طلا برای اتصالات قطعات خاص در، در خواستهای الکترونیکی (فلز با فشار بخار پایین نیاز است) مصرف میشود. جدول (7-3)راهنمایی برای انتخاب مفتول و تنه کار (فلاکس) برای آلیاژهای مختلف مس و کاربردهای گوناگون آنها است.
طرح لبه اتصال و روش های مختلف عملیات لحیم کاری در بخشهای گذشته آورده شده است و لازم به تکرار مجدد نیست. قبل از لحیم کاری سطح اکسیدی مس را توسط ساییدن یا غوطه ور کردن در محلول 5 درصد اسید سولفوریک تمیز مینمایند.
مس اکسیژن زدایی شده به ویژه با بردن به هولت قابل لحیم سخت میباشد. اما مس اکسیژن زدایی نشد در مقابل تجمع اکسیدها و یا هیدروژن، تردی در درجه حرارت عملیات حساس بوده و باید در کوره با اتمسفر خنثی و یا مشعی با شعله اکسیدی یا خنثی، لحیم کاری سخت شود. همان طور که اشاره شد مفتولهای نقره یا مس- فسفر برای لحیم کاری سخت مناسب است که باید همراه با تنه کار استفاده شود. هنگام لحیم یا مفتولRCupنباید قطعه برای مدت طولانی در درجه حرارت بالا و اتمسفر سولفوری قرارگیرد، چون خط خوردگی وجود خواهد داشت. در ضمن استفاده از مفتولRBCuZuدقت باید به عمل آورد که درجه حرارت خیلی بالا نباشد چون تبخیر روی میشود در روش لحیم کاری با مشعله شعله اکسیدی موجب کاهش تبخیرروی میشود. فلاکس شماره 5(استاندارد)AWS) مناسب است. vطرحهای مختلف لبه اتصال روی همLap برای دست یابی به استحکام کامل مس آنیل شده پیش بینی شده است، میزان وسعت لبه روی هم مساوی دو برابر ضخامت ورق بهترین استحکام را میدهد. چون استحکام فلز مفتولBAG وBACUPدر درجه حرارت محیط تماماً و یا قسمتی از آن بر روی نمونه انجام میشود، اما در درجات بالا استحکام آلیاژ لحیم سخت نامبرده سریعتر از مس کاهش یافته و شکست اتصال در آن شرایط از میان لایه لحیم اتفاق میافتد.
9-جوشکاری برنج (مس-روی)
در مقایسه با مس خالص برنجها نیاز به درجه حرارت پیش گرم کردن پایین تر و قدرت یا انرژی کمتر برای جوش نقطهای دارند. واکنش اکسیژن و هیدروژن نیز کمتر مشکل ساز است. حلالیت هیدروژن در برنج کمتر بوده و فلز روی عمل اکسیژن زدایی را نیز میتواند انجام دهد. اما برای جلوگیری از ترک برداشتن،«درجه مهار» یا ممانعت باید مینیمم نگه داشته شود. همچنین ضریب انبساط حرارتی بالای برنج را باید در طراحی و نگه داشتن اجزاء مورد جوش در نظر گرفت. عناصر حرارتی بالای برنج را هدایت حرارتی را کاهش میدهند ممکن است موجب افزایش تمایل به ترک برداشتن نشوند. حضور آلومینیوم در برنج مشکلات دیگری (نظیر ایجاد اکسید آلومینیوم دیر گداز بر روی سطح برنج مذاب) را به وجود میآورد.
مفتولهای RBCuZuدر جوشکاری با گاز مناسب است، ولی مقدار زیادی روی در مفتول آنرا برای استفاده در روش های دیگر مناسب نمیکند. در این حالت شعله خنثی یا کمی اکسیدی همراه با تنه کار براکس و اسید بوریک کار ترویج دارد. تنه کار را ممکن است توسط مفتول یا قبلاً در روی کار در مسیر جوش منتقل کرد. شکاف بزرک تر از 6 میلی متر عمق 1 با یک پاس پر کنند.
گاهی سیلیسیم را به این مفتولها اضافه میکنند تا موجب کاهش دود کردن (تبخیر روی) و اکسیژن زدایی حوضچه جوش شود. RBCuZu-Cو RBCuZu-Dرا نمی توان پایان خصوصیت معرفی کرد.
روش جوشکاریTIGاحتمالاً یکی از معمولترین روش جوشکاری ،به ویژه برای ورقهای نازک برنج کم روی با20-50 درصدی روی است که می تواند بدون مصرف مفتول نیز جوشکاری شود. در صورت نیاز مصرف مفتول، میتوان از مفتولهای بدون روی نظیر TIG و MIG استفاده نمود. در عملیات جوشکاری قوس بر روی مفتول شروع شده و قطعه کار توسط حرارت انتقالی حوضچه مذاب گرم شود، بدین ترتیب از حرارت زیاد و مستقیم قوس بر روی برنج جلوگیری شده و تبخیر روی به حداقل میرسد. در قطعات سنگین و ضخیم پیش گرم کردن 316-93 درجه سانتی گراد مفید است. گاز آرگون به عنوان گاز محافظ خوب است هر چند اضافه کردن هلیوم کمک به گرم تر کردن قوس کرده و مناسب است.
روشMIGبرای جوشکاری قطعات ضخیم تر برنجی کم روی به کار گرفته میشود. مفتول سیلیسیم برنزRcuSi-Aیا فسفر برنز RBCuZu-C مناسب است. آلیاژ دومی دارای تطابق رنگ بهتری است. حتی المقدور از شروع مستقیم قوس بر روی قطعه برنجی اجتناب شود.
روش الکترد دستی برای جوشکاری قطعات برنجی کم روی با استفاده از الکتردهای فسفر برنزEcuSu-C-EcuSu-Aو یا سیلیسیم برنزEcuSu-A متداول است. درز جوش با شکاف پهن برای دست یابی به عمق نفوذ کامل و عدم محبوس شدن ذرات سرباره لازم است. درجه حرارت پیش گرم کردن و بین پاسی حدود 260 درجه سانتی گراد است. هر چند الکترد فسفر برنز نیاز به درجه حرارت پیش گرم پایین تری دارد. توصیه میشود جوشکاری با سرعت زیاد، شدت جریان در حد بالای مجاز، همراه با نوسانهای بسیارکم دامنه در الکترد انجام میشود. همچنین عملیات جوشکاری حد المقدور در وضعیت تخت یا مطح انجام میشود.
فرآیند جوشکاری با گاز یا شعله به برای اتصالات لولههای برنجی که عملیات جوشکاری باید در وضعیت های مختلف انجام شود مناسب و متداول است. مفتول Rcusiبرای مقاومت خوردگی خوب مناسب بوده هر چند مفتولهایRCUZN,RCUZNنیز برای استفاده است. تنه کار شماره 5 (استانداردAWS) مصرف شود. جدول (9-3) چند نمونه از خواص مکانیکی جوش انجام شده با روش شعله بر روی چند نوع آلیاژ برنج را نشان میدهد.
جوشکاری مقاومتی برنج نظیر مس با مشکلاتی روبرو بوده و کمتر متداول است. بابالا رفتن درصد روی در برنج مشکلات تبخیر روی و ایجاد دود بیشترمیشود. در روش TIG بر روی برنجها با درصد بالای (45-20درصد روی) مفتول Rcusi-Aبرای کنترول تبخیر روی مناسب است که نتیجه آن جوش یا خلل و فرج کمتر و مقاومت خوردگی خوب است. همانند برنجهای کم روی در تکنیک عملیات جوشکاری باید سعی شود از تماس مستقیم قوس و یا شروع آن بر روی کار پرهیز کرد پیش گرم کردن متوسط قطعه ، نیاز به حرارت مستقیم قوس را کاهش میدهد. با افزایش روی در برنج ممکن است استحکام جوش حاصل از مفتول مس- سیلیسی قابل رقابت با استحکام جنس کار نباشد در این صورت استفاده شود هر چند اثر چندانی بر روی استفاده از مفتولRCUALمیتواند استفاده شود هر چند اثر چندانی بر روی کاهش و کنترول دود زیاد میتواند موجب خلل فرج دار شدن جوش و مشکلات رؤیت عملیات جوشکاری شود.
هنگام جوشکاری قطعه ضخیم با الکترود دستی پیش گرم کردن 204 درجه و نگه داشتن درجه حرارت بین پاسی در این حد برای ریز کردن دانهها لازم است. گاهی برای ریز کردن دانهها چکش کاری گرم بر روی رسوب ممکن است انجام شود. اگر ماکزیمم انعطاف پذیری برای رسوب لازم باشد عملیات حرارتی پس گرم کردن تا 482 درجه و سریع سرد کردن پیشنهاد میشود.
برای جوشکاری قطعات بزرگ فرآیندMIGبا جریان یکنواخت قطب معکوس و گاز محافظ آرگون و سیمEcuSu-Cقابل کار برد است. همانند آلیاژهای دیگر مس از مشعل تفنگی با سیستم سرد کننده آبی و نوع قوس اسپری و وضعیت (دست پایین) استفاده شود. انتقال شود. انتقال از نوع مدار کوتاه و قوس ضربانی برای رسوب در وضعیت قائم و بالای سر مناسب است.
روش TIGرا ترجیحاً برای تعمیرات کوچک در قطعات ریختگی و باز سازی قسمتهای ساییده استفاده میکند. الکترد تنگستن- توریت برای ایجاد کمترین ناخالصی تنگستن در رسوب پیشنهاد میشود. جریان متناوب با فرکانس بالا یا جریان یکنواخت قطب مستقیم با آرگون خالص میتواند استفاده شود. هر دو الکترد پوشش دارEcuSu-AوEcuSu-Aبرای جوشکاری الکترد دستی آلیاژهای مس -قلع متداول در صنعت، با جریان یکنواخت قطب معکوس قابل استفاده است. برای اجتناب از ایجاد ذرات محبوس شده سرباره، قبل از رسوب پاس بعدی باید بقایای سرباره را در سطح جوش کاملاً تمیز کرد.
اگر تطابق رنگ موضع جوش داده شده با بقیه کار مورد تقاضا باشد میتوان مفتولهای ReuSu-C وReuSu-Aرا به کمک فرآیند جوشکاری با گاز استفاده نمود . روش جوشکاری با شعله به علت وسعت منطقه حرارتی مجاز جوش و آرام سرد شدن آن عموماً توصیه نمیشود. اگر تطابق رنگ مطرح نباشد ممکن است زر جوش با مفتولRcuSu-C به کمک عله کمی اسیدی و تنه کارهای متداول برای آلیاژهای مس را به کار گرفت.
برای لحیم کاری سخت فسفر برنز بهتر است قطعه را قبل از لحیم تنش گیری کرد و یا آنیل نمود. مفتول مناسبBcuP,Bagبوده و در مواردی که درصد قلع کم باشد RBCuZuنیز میتوان مورد استفاده قرار گیرد.
4- جوشکاری مس- آلومینیم برنز:
آلیاژهای آلومینیم برنز تجارتی را میتوان به دو دسته بر اساس قابلیت جوشکاری آنها تقسیم کرد:
گروه اول: دارای مقدار کمتر از 8 درصد آلومینیم مه معمولاً برای اسکلتها و مواردی که باید عملیات جوشکاری بر روی قطعه انجام شود انتخاب نمیکند و به علت تمایل زیاد ترک برداشتن در منطقه حرارتی مجاور جوش، جوشکاری بر روی آنها به سختی امکان پذیر است.
گروه دوم: دارای آلومینیم 5/18-8 درصد همراه یا بدون عناصری دیگر نیز آهن، منگنز، نیکل، قلع و سیلیسیم که با موفقیت با روش گوناگون قابل جوشکاری است. هیچ یک از دو گروه فوق را با فرآیند جوشکاری با شعله جوش نمیدهند چون اکسید آلومینیوم حاصل را نمی توان با بیشتر تنه کارهای متداول احیاء کرد.
هشت نوع مختلف فلز پر کننده آلومینیم برنز به صورت مفتول، سیم کلافه شده و الکترد پوشش دار عرضه میشود.
کلمات کلیدی:
توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد
دانلود پاورپوینت معماری روم فایل ورد (word) دارای 55 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل پاور پوینت دانلود پاورپوینت معماری روم فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
دانلوددانلود پاورپوینت معماری روم فایل ورد (word)
توجه فرمایید.1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه
دانلوددانلود پاورپوینت معماری روم فایل ورد (word)
قرار داده شده است
2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد
4-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است
اسلاید 1 :
اسلاید 2 :
اسلاید 3 :
اسلاید 4 :
اسلاید 5 :
اسلاید 6 :
اسلاید 7 :
با توجه به سطور بالا برای شناخت یک بنای رومی به آنچه که درون آن اتفاق می افتد باید توجه کرد و عوامل داخلی آن را باید مورد بررسی قرار داد.تا بتوان به درک صحیحی از آن داشت.
اسلاید 8 :
اسلاید 9 :
اسلاید 10 :
کلمات کلیدی:
دانلود مقاله هوش سازمانی بازتابی از مدیریت دانش فایل ورد (word) دارای 10 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد دانلود مقاله هوش سازمانی بازتابی از مدیریت دانش فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود مقاله هوش سازمانی بازتابی از مدیریت دانش فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
چکیده
هوش سازمانی مفهومی تقریبا جدید در بحث سازمان و مدیریت است و این خود نشان دهنده تغییر دید متفکران سازمانی نسبت به مقوله هوش می باشد. هوش سازمانی به معنای داشتن دانشی عمیق درمورد همه عواملی است که برای سازمان و دستیابی به اهدافش موثر است و به عنوان تلفیق دارایی های دانش و مهارت در سازمان شناسایی می شود که اینها خود بسته به مدیریت دانش در یک سازمان هستند. لذا در این مقاله توصیفی سعی براین است باتوجه به اهمیت هوش سازمانی و مدیریت دانش در ابتدا تشریح معنا و مفهوم این دو مقوله، رابطه بین این دو و در پایان پیشنهادات و منابع ارائه شود.
×
واژههای کلیدی :هوش، هوش سازمانی، دانش، مدیریت دانش
×ٌٌَ
International Conference on Management
Organization intelligence reflected by knowledge management
Mahboubeh,darijani1,Masoud,pourkiani2
1Master of public Administration(MIS) ,Islamic Azad university,kerman Branch,Iran
2Asistant professor and Faculty Member of of Islamic Azad university,kerman Branch,Iran
Abstract
Organizational intelligence is a relatively new concept in the discussion of organization and management.thi indicates the change of intellectual ideas toward In telligence category.organization intelligence means having deep knowledge about the factors effective to organization and achiving it,s objectives it,s. Identified as integration of properties of knowledge and concept in organization,depending on knowledge in an organization .hence in the meaning of organizational intelligence and knowledge the meaning of organizational between them-finally,the recommendations andrefrences are presented.
Keywords: intelligence, Organizational intelligence, Knowledge, Knowledge Management
ٌٍَ×
مقدمه
در دنیای امروز قسمت اعظم فعالیتهای سازمانها مبتنی بر دانش و اطلاعات است.در این شرایط، سازمانها بر اساس میزان دانش خود با هم به رقابت پرداخته و در این میان مدیریت دانش سبب ایجاد مزیت رقابتی شده و سازمان را به سوی دستیابی هرچه بهتر به اهداف یاری می رساند. محققان زیادی هوش سازمانی را به طرق گوناگون تعریف و مفهوم سازی کرده،وچارچوب های نظری مختلفی برای مطالعه و سنجش آن ارائه داده اند. در جهان پویا و رقابتی امروز، شرکت ها و سازمان ها برای موفقیت به بهره هوشی بسیار بالایی نیاز دارند، منظور تنها در اختیار داشتن تعداد زیادی از کارکنان فرهیخته و هوشمند نیست، اگرچه این افراد نخستین سنگ بنای هوشمند سازمانی هستند بلکه بهره هوشی معیاری است که نشان می دهد سازمان ها با چه سهولت و گستردگی، توان توزیع و بکارگیری اطلاعات را دارند و کارکنان در سازمان چگونه از یکدیگر یاد می گیرند. بهره هوشی در برگیرنده همزمان دانسته های گذشته و حال است . آنچه بهره ی هوشی سازمان را بالا می برد یادگیری فردی کارکنان و نیز فراگیر شدن آن در سایه تعامل کارکنان با یکدیگر است(گیتس1،.(216:1380
کلمات کلیدی:
ساخته شده توسط Rodrigo ترجمه شده
به پارسی بلاگ توسط تیم پارسی بلاگ.